Perfekte Prozesse für sichere Lebensmittel

Unsere Ansprüche an die Qualität unserer Nahrungsmittel sind heute so hoch wie nie zuvor. Es ist selbstverständlich geworden, jeden Tag aus einer großen Vielfalt frei auswählen zu können und sich jederzeit auf die sichere und hygienisch einwandfreie Herstellung zu verlassen. Dabei steht hinter der Produktion ein umfangreiches Netz aus Vorsichtsmaßnahmen. Intelligentes Anlagendesign gehört dazu: Es unterstützt die Zuverlässigkeit, Effizienz und Hygiene der Herstellungsprozesse – auf der Basis der passenden Sensoren und ihrer zuverlässigen Messwerte.

Nach weltweit anerkannten Standards

Lebensmittel sind ähnlich hochsensibel wie Pharmaprodukte, und entsprechend aufwendig sind die Herstellungsprozesse. Messtechnik, die hier eingesetzt wird, muss eine lange Reihe an Spezialeigenschaften mitbringen, um die hohen Qualitätsanforderungen zu unterstützen. Dies beginnt bei der Gewährleistung höchster Standards: VEGA-Sensoren sind nach den gängigen Richtlinien und Normen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie zertifiziert und entsprechen den Regularien und Normen der Branche wie FDA, ISPE GAMP, ASME-BPE, EHEDG und 3A. Die Anforderungen bedingen, dass ausschließlich korrosionssichere Werkstoffe zum Einsatz kommen. Die Konstruktion der Sensoren ist zudem so ausgeführt, dass Mikroorganismen durch die Reinigung sicher entfernt werden und keine Möglichkeit haben, sich auf Oberflächen oder in Spalten zu vermehren.

Bauteile und Werkstoffe, die mit dem Produkt in Berührung kommen, müssen den Anforderungen der sterilen Verfahrenstechnik gerecht werden. Was „Hygienic by Design“ ganz konkret bedeutet, findet sich bei VEGA-Füllstand- und Drucksensoren bis ins kleinste Bauteil wieder. Edelstahl oder noch höherwertige Materialien sind Pflicht. Dabei besitzen die Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, zudem spezielle Rauigkeitswerte von weniger als 0,8 µm und sind auf Wunsch sogar elektropoliert verfügbar. Auf Dichtungen wurde, wo immer möglich, verzichtet. Wo sie jedoch unvermeidlich sind, bestehen sie aus produktverträglichen Elastomeren.

 

Alles außer aufwendig

VEGA-Sensoren sind aufgrund ihrer standardisierten Anschlüsse einfach und schnell in die Anlagenarchitektur integriert. Sie erkennen selbst kleinste Füllstand- oder Druckänderungen. So beginnen die Messbereiche der Druckmessumformer mit metallischer oder keramischer Messzelle bei wenigen Millibar, bewältigen aber auch Drücke bis zu 1.000 Bar. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Herstellungskosten des Endprodukts, denn perfekt dosierte Abfüllmengen verringern die Rohstoffkosten und verbessern die Produktivität. Die dafür notwendige Qualität und Leistungsstärke der Sensoren sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung und konsequenter Weiterentwicklung: Als einer der wenigen Hersteller entwickelt und produziert VEGA die keramisch-kapazitiven CERTEC®-Messzellen selbst.

Je flexibler Anlagen belegt werden, desto spürbarer die Unterstützung, die qualifizierte Sensoren einbringen können, wenn außerdem eine gegenseitige Kontamination sicher ausschlossen werden kann und Prozesszyklen lückenlos rückverfolgbar sind. Eine wichtige Rolle für maximale Flexibilität beim Einbau spielen die verfügbaren Hygiene-Adapter. Diffusionsdicht und extrem robust bietet das Adaptersystem der Sensoren für jede Einbausituation die passende Lösung, unabhängig davon, ob es sich um kubische oder zylindrische Tanks handelt, ob freistehend oder im System, um kleine Behälter oder ob Rührwerke oder Heizschlangen integriert sind.

 

Effiziente CIP-Prozesse

VEGA-Sensoren sind perfekt auf die kritischen Aspekte von CIP-Prozessen ausgelegt. Bei den Flüssigkeiten, die dabei nacheinander durch die Rohrleitungen der Anlage gepumpt werden, stellen VEGA-Sensoren sicher, dass alle benötigten Medien mit ausreichend Reserve zur Verfügung stehen. Sie halten den hier teilweise hoch-aggressiven Chemikalien zuverlässig stand: Selbst, wenn im laufenden Betrieb bis zu zwei Stunden bei 150 °C CIP gereinigt wird, oder wenn der SIP-Prozess mit gesättigtem Dampf und unter Druck von einem Bar abläuft. Im spalt- und totraumfreien Hygienedesign bleiben sie selbst bei Dampfstrahlreinigung dicht.

 

Hygieneportfolio von einfach bis hochanspruchsvoll

Die Einsätze von VEGA-Sensoren in Lebensmittelanwendungen sind vielfältig. Wie sie sich konkret dafür qualifizieren, zeigen beispielhaft die Einsatzmöglichkeiten der Radar-Füllstandsensoren VEGAPULS, die Grenzschalter VEGAPOINT und VEGASWING sowie der Druckmessumformer VEGABAR.

Kompakte Füllstandmessung mit VEGAPULS 42

Mit seinen vielseitigen Hygieneadaptern ist der VEGAPULS 42 besonders für Prozesse mit hohen Ansprüchen an die Hygiene geeignet und immer dann die richtige Wahl, wenn es um die durchgängige Automatisierung bei schnellen Füllstandwechseln geht. Dabei kommt dem IO-Link als Kommunikationsprotokoll für die komplexen Messaufgaben in der Fabrikautomatisierung eine besondere Bedeutung zu, da sich damit Prozessdaten ideal mit Geschäfts- und Laborsystemen vernetzen lassen. Der VEGAPULS 42 mit IO-Link überzeugt zudem durch seinen wartungsfreien Betrieb aufgrund der berührungslosen 80-GHz Radar-Technologie. Sein Spezialgebiet liegt in Dosierungs- und nachgelagerten Prozessen wie in Förder- und Abfüllablagen. Bereits von Weitem ist er an seinem innovativen farbigen Leuchtring zu erkennen, der für bessere Ablesbarkeit des Füllstands aus allen Richtungen und aus der Ferne sorgt.

Schnell installierte Grenzschalter VEGAPOINT

Der Leuchtring ist im Übrigen auch das Markenzeichen des kapazitiven Grenzschalters VEGAPOINT, der Grenzstände sicher erfasst. Sein optionaler Universalanschluss für Hygieneadapter sorgt für reduzierten Installationsaufwand und schlankere Lagerhaltung. Damit erfüllt er perfekt die Anforderungen an hygienegerechte Prozesse.

Medienzuführung mit Drucksensoren VEGABAR

In Zufuhrleitungen mit Heizmedien kommt es auf eine schnelle Reaktionszeit an. Für die sichere Drucküberwachung von Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten bis 130 °C sorgt hier der VEGABAR 28. Dessen innovative CERTEC®-Keramik-Messzelle bietet einiges: Chemisch beständig hält sie extremen Temperaturen stand und ist dabei so robust, dass ihr auch feste, abrasive Bestandteile in Flüssigkeiten nichts anhaben können. Der optionale Universalanschluss für Hygieneadapter reduziert auch hier den Installationsaufwand erheblich und unterstützt eine schlankere Lagerhaltung.

VEGAPULS 6X für Extreme  

Im Lösemitteltank ist es die hohe Messgenauigkeit des VEGAPULS 6X, die eine verlässliche Bevorratung garantiert. Der kontinuierlich messende Füllstandsensor misst dank hoher Fokussierung des Radarstrahls beispielsweise an Rührwerken vorbei. Und sein hoher Dynamikbereich ermöglich selbst die Messung von Medien mit geringsten Reflexionseigenschaften wie beispielsweise ölhaltigen Produkten.

Millimetergenauer Grenzstand mit VEGASWING 61

Abschließend soll noch der Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 61 erwähnt werden, der sich dank seiner sicheren Detektion und hohen Standzeit als Überlauf- und Trockenlaufschutz besonders in Lagertanks für Reinigungsmittel bewährt hat. Auch er ist universell für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Unabhängig von der Montageposition detektiert er sicher und millimetergenau den Grenzstand.

Messstellen sicher aus der Ferne überwachen

Nicht jeder Hygienebereich lässt sich jederzeit betreten oder einsehen, und schon gar nicht ist jede Messstelle leicht oder gar angenehm zugänglich. Mit der Option, VEGA-Sensoren über ein mobiles Endgerät drahtlos anzusteuern, können schwer erreichbare Orte perfekt „umgangen“ werden. In Kombination mit der VEGA Tools-App, die bereits für einen App-Award nominiert wurde, wird die Sensordatenabfrage per Bluetooth kurze Distanzen auch in solchen Bereichen besonders komfortabel.

Claudia Homburg,
Marketing VEGA Grieshaber KG