Die Geschichte geht weiter.

Bild 1: Die neue Multipack 5600

Als Benhil auf der Interpack im Jahre 2002 die erste Multipack 5000 präsentierte, war das im Bereich der Einschlagmaschinen für pastöse Produkte eine kleine Revolution: CIP-reinigbare Doseure, volle For­matflexibilität in allen Dimen­sio­nen, strikte Trennung von Pro­dukt- und Antriebsbereich.
Darauf hatte der Markt gewartet und entsprechend erfolgreich konnte sich die Maschine sofort platzieren. Auch für Benhil selbst war es ein Meilenstein; öffnete die 5000er Bauart doch das Tor zum modernen, modularen Ma­schi­nen-bau mit vielen wählbaren Optionen, die sich wie aus einem Baukasten entsprechend der Kundenanforderungen konfigu­rieren lassen. Alle modernen Maschinentypen in unserem Portfolio basieren inzwi-schen auf diesem Grundgedanken. 2013 gab es dann mit der Multipack 5500 ein erstes „Facelift“ und die moderne Servotechnik hielt Einzug. Inzwischen hat Benhil mit der Entwicklung jedes neuen Maschinentyps so viele Erfah­rungen und Erkenntnisse hinzu­gewonnen, dass es Zeit wurde, dieses Wissen auch auf unsere „älteste Neue“ zu übertragen.

Gelebte Energieeffizienz

Bild 2: Die Abtransportsektion in konsequentem Hygienic Design

Mit einer maximalen Ausbringung von 140 P/min war bereits die Multipack 5500 das Non-Plus-Ultra im Bereich der einbahnigen Bodenfaltmaschinen. Nun wurden nochmals sämtliche mechanische und elektrische Bewegungen einer Analyse un­ter­zogen und teilweise neu ausge­legt.
Heraus kam ein Bewe­gungsdesign, bei dem Ener­gie­verbrauch und Energieein­spei­sung zwischen den Achsen opti­mal aufeinander abgestimmt sind. Mit einer Leistungsaufnahme von nur 4,5 kW unter voller Last erfüllt die Multipack 5600 die heute so wichtigen Anforderungen nach einem energieeffizienten Betrieb für unsere Kunden. Effizienz, die man sogar hören kann, denn die Multipack 5600 überzeugt mit einer großen Laufruhe und Vibrationsfreiheit, so dass wir einen maxi­malen Geräuschpegel von <78 dB(A) zusagen können. Auch die anderen Energiewerte halten jedem Ver-gleich stand: So findet mit 0,4 Nm³/h ein nennenswerter Luftverbrauch praktisch nicht statt und eine komplette CIP-Reinigung ist im Stand-Alone-Betrieb in nur 30 Minuten erledigt.

Kompakter – ohne Abstriche an Performance und Qualität

Bild 3: Der Arbeitsbereich der Multipack 5600 mit allen wesentlichen Funktionen

Die Abrollung wurde einer kompletten Überarbeitung unterworfen und kommt als Resultat nun sehr kompakt und unkompliziert daher (siehe auch Bild 1). Die Verkürzung der Maschinenlänge um einen halben Meter und die intuitive Beladung mit Packstoff sind vielleicht keine bahnbrechenden Innovationen, können jedoch bei der Projektierung einer Anlage und im täglichen Handling einen Unterschied machen. Apropos Packstoff: Selbstverständlich ist die Umstellung auf recyclingfähige Materialien durch die mögliche Auswahl entsprechender Optionen (Andrückrollen, Static-Eliminator, Dressierung) bereits mitgedacht.

Kompakt ist auch das Stichwort für den Doseur. Hier wurde das bereits im Markt befindliche Prinzip der Multipack 7000 angewandt, was eine signifikante Reduzierung des Materialeinsatzes zur Folge hat. Weniger bewegte Masse (Thema Ener-gie), weniger Totraum im Inneren (Thema Hygiene) und weniger Dichtstellen (Thema Wartung) sind die Vorteile, die wir für unsere Kunden generieren konnten. Dies natürlich ohne Abstriche bei der Dosiergenauigkeit, die mit s= 0,3 g bezogen auf 250 g nach wie vor Maßstäbe setzt. Zur Erreichung einer maximalen Format- und Konsistenzflexibilität sind Dosierkolben, Drehventil und Zellenhochheber jeweils mit Servo-Antrieben ausgestattet. Auch hilfreich: Durch die Materialreduktion können Dosierkam-mer und Ventilgehäuse aus der Maschine entnommen und in der Werkstatt gewartet werden.

Bei aller Kompaktheit: Der einzigartig große Formatbereich von 50 – 500g bleibt selbstverständlich bestehen. Packungshöhen von 16 – 83mm, Längen von 60 -175mm und Breiten von 30 – 100mm bieten unseren Kunden auch weit nach Anschaffung der Maschine jederzeit eine Perspektive, auf geänderte Marktanforderungen zu reagieren.

Darüber hinaus verarbeitet der neu entwickelte Niederdruck-Dosierkörper problemlos weiche, fetthaltige Massen, die herkömmliche Maschinen häufig verstopfen oder stoppen. Das gibt Herstellern volle Freiheit bei der Entwicklung neuer Rezepturen.

Kleine Features – große Wirkung

Überhaupt ist es die Vielzahl der implementierten Details, die bei der täglichen Arbeit aber eine große Wirkung entfalten: Ein kompletter Formatwechsel über Grundfläche ist jetzt in 30 Minuten zu bewerkstelligen – für eine zweite Pakethöhe fallen nur 5 Minuten an. Während des CIP kann die Kabine geöffnet werden – somit können manuelle Reinigung und Formatwechsel sogar verlustzeitfrei erledigt werden. Der Abtransport-Förderer kann die Pakete rechts oder links gedreht und alternativ ungedreht aus der Maschine in Richtung Downstream bringen. Dabei ist der Drehbereich deutlich verlängert worden, so dass auch Pakete mit rutschigen Oberflächen nicht „überdrehen“ können. Ein teures Transportgestell zum Kranen ist bei der Multipack 5600 nicht mehr nötig – die Maschine kann ganz klassisch mit einem Stapler geladen werden.

Die Liste ließe sich beliebig verlängern. Aber wie am Anfang erwähnt: All unsere gesammelten Erfahrungen der letzten Jahre stecken jetzt auch in unserem einzelligen Hochleistungs-Rundläufer. Die Geschichte kann weitergehen…

Über 110 Jahre Erfahrung

Die Benhil GmbH mit Sitz in Neuss gehört seit 2015 zum Konzern der IMA Group und produziert mit 130 Mitarbeitern Einschlag- und Becherfüllmaschi­nen für die Molke-rei- und Lebens­mit­tel­industrie. Als Markt-führer für pastöse Medien haben wir mehr als 2000 Maschinen weltweit im Ein­­satz, die ein Leistungsspektrum von 6 – 30.000 Packungen/Std. abdecken. Das Portfolio wird von passenden Sekundärver-packungslösungen, z.B. vollautomatischen Display–Kartonierern abgerundet.

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